鋼筋籠滾焊機操作流程

　　一步：主筋上料

　　預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋;

　　二步：盤筋上料

　　將盤筋吊于放線架上，大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型

　　三步：主筋穿絲并加緊

　　將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內;并在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動;

　　四步：盤筋穿絲并纏繞固定

　　將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

　　第五步：焊接成型

　　起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈;然后與主筋 焊接牢固

　　正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

　　終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈;然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

　　第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離

　　切斷繞筋;移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤模板導管的螺栓;移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

　　第七步：卸籠，降下液壓支撐

　　卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

　　第八步：移動盤復位，準備下一個生產循環

　　卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。