制作成型

　　一、搭建場地

　　鋼筋籠加工制作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地后，按需要搭建大棚，并拉好安全電源。

　　二、進購原材料

　　按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋并送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。

　　三、加工制作

　　按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格后按要求堆放。

　　制作控制要點

　　鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

　　鋼筋加工

　　4.1.1 除銹

　　鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。

　　4.1.2 矯直

　　鋼筋應平直，如局部彎曲度超過標準的，應予以矯直后才可使用。

　　4.1.3 下料

　　直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割;直徑12mm以下的可用人工切割，切割時要保證斷料的長度準確性。

　　4.1.4 彎曲成型

　　根據圖紙和配料單所表示的規格、尺寸彎曲成型，其誤差應控制在規定范圍之內。

　　4.2 鋼筋籠焊接制作

　　4.2.2 鋼筋籠的焊接

　　4.2.2.1 施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

　　a) 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2.5mm。

　　b) 采用搭接焊時，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。

　　c) 幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

　　4.2.2.2
施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。

　　4.2.2.3
鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm;焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。

　　4.2.3 鋼筋焊接質量檢驗與驗收

　　4.2.3.1 外觀檢查

　　鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結果應符合下列要求：

　　a) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

　　b) 接頭處不得有裂紋。

　　c) 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強后，可提交二次驗收。

　　4.2.3.2 強度檢驗

　　鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。

　　4.3 鋼筋籠的安裝

　　4.3.1 鋼筋籠制作完后，臨時堆放在平整的地方，以防變形。

　　4.3.2 鋼筋籠在運輸過程中應采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時應加固處理。

　　4.3.3 鋼筋籠在孔內立焊時，應符合焊接標準。

　　4.3.4 下籠前應按規定加設鋼筋保護層，確保保護層厚度符合規定。保護層允許偏差對于水下砼樁為±20mm。

　　4.3.5 下籠后，籠頂標高應符合設計要求，其誤差不大于200mm。

　　4.3.6 下籠后鋼筋籠應予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度應經過計算確定。

　　4.3.7 下籠時如遇阻，可適當轉動鋼筋籠。但不得采用強墩等可能影響鋼筋籠質量或孔壁形狀的方法。