電極是保證鋼筋籠滾焊機質量的重要零件，其主要功能有：向工件傳導電流、向工件傳遞壓力和迅速導散焊接區的熱量。

　　鋼筋籠滾焊機的電極材料一般是銅，氧化鋁銅材質抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，點焊次數高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工修磨電極的時間，鋼筋籠滾焊機采用氧化鋁銅材質的焊針，提高了自動焊接生產線的效率，焊接鍍層金屬時不粘結電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。

　　電極的主要功能為傳輸電流。

　　傳輸電流是電極的基本功能。由于點鋼筋籠滾焊機的焊接回路的阻抗很低，焊接區的電阻又非常小，為了在短暫的焊接時間里獲得足以形成熔核的熱量，必須以極大的電流通過點鋼筋籠滾焊機電極流向焊件。根據焊件金屬的性能和厚度，焊接電流常常高達數千至數萬安。這時，流過點鋼筋籠滾焊機電極工作面的電流密度高達每平方毫米數百至數千安。例如，點焊低碳鋼板硬規范的電流密度范圍是200~600A/mm2，點焊不銹鋼的電流密度范圍是300~400A/mm2，點焊鋁和鋁合金的電流密度范圍則在1000~2000A/mm2之間。不同厚度低碳鋼板點焊時點鋼筋籠滾焊機電極工作面上的電流密度。可見這一電流密度是常用導線安全電流密度的數十至數百倍，已遠遠超過一般導線所能承受的程度。

　　鋼筋籠滾焊機電機材料的選擇方法：

　　首先我們要了解電極在焊接過程中的任務是傳遞焊接壓力、焊接電流并散熱，而根據這點，我們要對電極材料的基本要求做下闡述：

　　高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨能力。

　　擁有很好的抗氧化能力并與焊件材料形成合金的傾向小。

　　有足夠的高溫硬度和強度，物理性能穩定，不易黏連。

　　還有一點值得注意的是，上述所說的要求并不能適合所有電阻器，我們要根據自己的焊接工藝與焊接材料來選定適合自己的電極，例如，在焊接不銹鋼或其它高溫合金時由于需要施加較大的焊接力，選擇電極材料時應重點保證它的高溫強度和耐磨硬度，適當降低對電導率的熱導率的要求，而在焊接鋁合金類高導電率和熱導率材料時，選用電極材料就應重點保證具有高的電導率和熱導率，適當降低對材料高溫強度和硬度要求，并減少電極與焊件黏連情況。