即便是性能再優異的數控鋼筋彎曲中心，在不同環境下長期有效使用的過程中，都不可避免的發生零部件磨損、部件配合間隙等問題，而這些問題都將直接影響到數控鋼筋彎曲中心總體加工精度的穩定以及設備的原有的有效平衡關系，為延長設備的使用壽命，此時就顯出日常維護、維修設備的重要性。為此，本文就數控鋼筋彎曲中心常規維護及維修方法作以簡要分析與對比，以幫助廣大使用單位更好地實現對該設備的日常管理。

　　(一)設備日常維護維修方法

　　不同的數控鋼筋彎曲中心在不同工作環境下或相同環境下，根據實際加工需求有不同的維護維修要求，然而設備的常規維護、維修卻存在共同特點，總結如下：

　　1、期檢查工作水平位置。為了保障數控鋼筋彎曲中心工作狀態下的工作精度，維修人員需要定期對設備的水平狀態進行測試和調整，以消除由于長時間放置設備承載地面環境變化或機床設備自身材料自身應力效應發生的扭曲變形，導致加工精度下降。

　　2、工作使用前。操作者應先從檢查設備的潤滑系統(是否需要及時添加或更換潤滑脂和潤滑油)，保障設備機械運動部件保持良好潤滑環境，降低磨損開始一天工作的。

　　3、日常清理檢查法。處于現代數控技術系統飛速發展的今天，數控控制系統的穩定性本身越來越好，故障頻發率相對較低，多數的故障發生集中在數控系統之外引起的。主要是液壓控制輔件、電氣輔助元件、位置檢測開關、機械傳動裝置、氣動控制元件等零部件引起的。因此，在特定的機加工環境中就要求操作者在日常工作結束與再次工作開機前，更應該重視對系統報警、檢測以外的重點部位做到清理和擦拭、熟知數控鋼筋彎曲中心各部件運行狀態。如：光、液測位，斷路保護器的試驗按鈕定期復位等工作

　　4、維修人員常規性定期檢查。維修人員常規性定期檢査是保障各個電控部件連接是否正常，各線路是否存在老化、虛落或破損，及時清潔或更換濾網。

　　(二)設備故障維修方法

　　在維修數控鋼筋彎曲中心故障中常采用的方法有：日常定期檢查法、系統自我診斷法、系統各個功能程序自測法、備件更換法、系統參數常規檢測法加工精度測量對比法、常規外部敲擊測試法、局部升溫法、原理分析法等。

　　就數控鋼筋彎曲中心而言，日常維護是保障設備“健康”的前提性工作，而故障維修則是及時延續設備“壽命”的有效屏障，故而只有充分做好設備日常維護與故障維修兩項工作，才能更好的保障設備的有效使用壽命，才能使設備更好的為企業生產服務。