隨著圓形鋼筋構件設計要求的不斷提高，傳統的鋼筋彎曲機已不能更好地滿足工程施工的需求，面對無法利用原有彎曲機設備完成圓形鋼筋物料的制作情況，我司特研制出一種鋼筋彎曲機制作圓形鋼筋的改進技術，打破了傳統彎曲機的使用局限性，以下便是對鋼筋彎曲機制作圓形鋼筋改造工藝原理及具體工藝流程的詳細說明。

　　?工藝原理

　　利用原有鋼筋彎曲機設備的主機，將原有的大齒輪帶動轉盤改進為小齒輪帶動轉盤產生動力，在設備的中心柱上安裝一塊焊有擋料扁鐵和擋料柱的鋼板，待轉鋼筋在內力和外力作用下，被轉盤帶動自然彎成規定直徑的圓形鋼筋。

　　?工藝流程

　　1.小齒輪帶動轉盤運動：將原有設備上大齒輪帶動轉盤轉動變為小齒輪帶動轉盤轉動降低機電和主軸轉速，增加圓形鋼筋制作成型的準確性。安裝后應先試驗軸的運轉情況是否運轉自

　　如，旋轉靈活后，方可進行下一道程序。

　　2.機架上安裝鋼板：圓形鋼板直徑為1400mm，鋼板厚14mm，在鋼筋彎曲機的中心選擇兩個中心柱，依據中心柱的直徑和位置，在鋼板上相對應的位置上打兩個比中心柱直徑稍大一些的孔，將鋼板放在彎曲機的主機上，依靠主動力帶動轉盤轉動。在兩立柱之間可利用廢鋼筋頭在鋼板上將其焊接在一起，當轉盤工作時，能在特定程度上控制轉盤不上下摩擦晃動延長轉盤工作使用壽命。

　　3.鋼板上焊接擋料扁鐵和擋料柱：根據圖紙設計圓形構件直徑為1300mm，去除鋼筋保護層厚度每邊35mm，同時將鋼筋直徑考慮進去，設置圓形擋料扁鐵直徑為1130mm，焊接在圓形鋼板上，同時焊接兩個擋料柱在鋼板上在進料時控制鋼筋位置，擋料柱采用直徑為20的三級鋼，高度為80mm，間距為50mm。

　　4.立柱安裝：在鋼筋彎曲機機架上焊接一塊8號槽鋼(80×43×5.0)，立柱焊接于其上，作用于彎曲時鋼筋上，外力使鋼筋在轉盤的帶動下，向圓形的趨勢進行彎曲，擋料立柱不僅能夠避免鋼筋在彎曲成型時傷害操作人員，還能有效減少勞動力。

　　?安全措施

　　鋼筋彎曲機須設置防護裝置，每臺機械一機一閘并設漏電保護開關;工作場所保持道路暢通，危險部位須設置明顯標志;操作人員應持證上崗，熟識機械性能和有關操作規程;電器設備和供電系統如發生故障，應保護設備清潔完好、工作結束后應立即將電源關閉，鎖上電源開關箱。

　　相關實踐結果表明，鋼筋彎曲機制作圓形鋼筋技術的改進不僅在原有機械的基礎上增加了機械設備使用的功能性，延長了機械的使用壽命，改進了施工作業方法，而且還非常好的解決了圓形鋼筋制作的一大難題，這無疑給以后工程施工技術創新方面激發了更多的靈感。